施工设备：

CO₂气体?；ず富?span style="padding: 0px">  氩弧焊机  压缩空气  电钻或风钻  手提磨光机  拉铆枪  钻头  毫欧表  小板刷  毛笔

导电?；ひ海ń海?span style="padding: 0px">  0#砂布  180#砂纸  丙酮  白细纱手套

舱体拼装

在舱体拼装时，在其角部用弯角件将组成舱体的板片进行焊装（见图1）。钢骨架进行CO₂气体?；ず?，铝骨架进行氩弧焊（TIG或MIG）。焊接前应去除板片方管和弯角件上的油污、氧化膜。为..舱体的电气连续性，焊接应尽量采用连续焊。如采用断续焊，当连接面长度L≤50时用连续焊；当连接面长度大于50小于300时用断续焊，焊缝长度应≥50，焊缝间距≤200，且两端必须焊接；当连接面长度大于300断续焊时，焊缝长度≥50，焊缝间距≤300，且两端必须焊接。对材料厚度小于6mm的构件，应采用完全穿透焊接。

当舱体的电磁屏蔽效能SE≥40db时，舱体各片壁板外蒙板之间需用整条铝板条、角顶处（三片壁板交汇处）用铝罩（专用件）进行连焊。焊前应清除铝板条、铝罩及外蒙板上的油污、氧化膜，且使铝板条、铝罩与外蒙板接触处平整，有良好的导电接触面及焊接工艺性。焊接应采用连续焊，焊后应对焊缝进行修整及清理，且在所有焊缝处粘贴屏蔽胶带（铜箔）进行电磁密封（见图1、图2）。

如果舱体角部处需布暗线，应将线缆布设整齐、扎制、固定；应将导线用隔热材料进行包裹，以防焊接电连接板时烧伤导线（见图3）。

舱体内壁角接处（包括隔道壁与顶、底、侧相连处），用角型铝压条连接。连接前需将内蒙板及铝压条间相接触处的油污、油漆和氧化膜去除；清理后立即涂敷铝及铝合金导电?；ひ?；在衬垫导电衬垫（如定向金属丝等）或粘贴屏蔽胶带后，用螺钉或铆钉将压条进行固定（见图1、图4）。衬垫材料要平整、平直，不允许露出压条外。

油污、氧化层等的去除方法为：先用手提磨光机轻轻打磨需清理的表面，再用0#砂布或180#砂纸砂磨至光亮，.后用丙酮擦洗干净。